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热处理铸造模具的缺陷

2018-03-13 点击数:501
铸造模具热处理非常复杂,在最终热处理过程中或在目前的工艺过程中,使用各种缺陷,如淬火裂纹和变形的差异,缺乏硬度,电气加工开裂,磨削裂纹,铸造模具的后期破坏等。
铸造模具热处理非常复杂,在最终热处理过程中或在目前的工艺过程中,使用各种缺陷,如淬火裂纹和变形的差异,缺乏硬度,电气加工开裂,磨削裂纹,铸造模具的后期破坏等。
1、淬火裂纹。淬火和预防的原因如下:
1)外观效果。它主要由规划要素组成,如圆角R太小,横截面不太好。
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2)过热。它主要由温度控制和温度控制组成,过程设定温度通过较高的因素形成。预防方法包括检查和调整温度控制系统,调整工艺温度,在工件和炉底板之间添加铁。
3)脱碳。主要是通过过热或燃烧,小加工余量,铸造或准备热处理等残余元素,如脱碳层形成,可控气氛加热的预防方法,盐浴加热,真空炉,箱式炉应用维护或使用抗氧化涂层,使用加工余量增加2 ~ 3毫米。
4)冷却不当。主要是冷却剂选择不当或过冷成型,应控制淬火介质冷却特性或回火处理。
5)原始数据结构差。例如碳化物偏析、铸件质量差等,其预防方法是采用精密铸造工艺和合理的制备热处理系统。
2、缺乏硬度。缺乏硬度和预防方法的原因如下:
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淬火温度过低。主要由于工艺设定温度不适当、冷却槽炉料的充电或形成错误的原因,应进行温度校正、检查温度控制系统、炉料装料、从公正的工件上取平均,从槽内转移到槽内、约束或束入槽内冷却。
3、不正常的变形。这主要是因为热处理过程中的马氏体转变具有凸性。防止热处理(尺寸变化和形状改变)是一项非常困难的任务,在许多情况下,必须通过经验来处理。
4、脱碳。脱碳是由于周围大气对钢件加热或保温的影响,从而使外表面局部碳或局部损失的图像和反应。
5、由放电加工引起的开裂。对于edm,由于低温放电的原因,以及对凝固型模具外观的处理措施,因此,在白色放电加工转换层出现时,产生了800 mpa的拉伸应力,从而导致了铸件的变形加工过程。
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